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人工表面瑕疵检测在工业生产中曾经是主要的检测方式，但随着技术的发展，这种传统方法逐渐暴露出一些劣势：

1. 劳动强度大：人工检测需要工人长时间集中注意力，容易导致视觉疲劳和身体疲劳。

2. 检测稳定性及一致性差：人工检测受个人情绪、技术水平、判断标准等因素的影响，难以保证同一批次产物的检测稳定性和一致性。

3. 自动化程度低、生产效率低：人工检测速度有限，难以跟上高速生产线的节奏，通常只能采取抽样检测，无法实现全面检测。

4. 难以形成精益化生产：人工检测难以记录和统计缺陷的具体数据，不利于后续的数据分析和生产改进。

5. 招工难、用工难、培训难、成本高：随着人口红利的消失，人工成本不断上升，且愿意从事重复性和枯燥工作的人员越来越少。

6. 初始投资高：虽然长期来看可以节省成本，但自动化检测系统的初期建设和技术投入较高，对中小型公司可能构成经济压力。

7. 技术要求高：自动化检测系统需要专业的技术人员进行设计、安装和维护，对公司的技术要求较高。

8. 误报率：自动化检测系统可能会出现误报的情况，即将正常产物误判为存在瑕疵，影响生产效率。

9. 对环境要求高：自动化检测系统对生产环境的要求较高，需要稳定的光照、温度和湿度等条件，以确保检测的准确性和稳定性。

10. 系统故障风险：自动化检测系统是一个复杂的机电一体化设备，存在系统故障的风险，一旦系统出现故障，可能会对生产造成影响。

综上所述，人工表面瑕疵检测在现代工业生产中逐渐被自动化和智能化的检测系统所取代，以提高检测效率、准确性和生产的自动化水平。